印染污水是指印染废水或印染工艺中的染色残液、漂洗水及预处理(如洗涤、除丝、脱胶、退浆等)，以及整理后的混合污水、一锭量的有害物质和有色污水。目前,日益完善的市场体系,在国际市场竞争日益激烈,染整企业简单的生产和大型输出转向小批量的生产,多品种产品,污水水质的范围扩大,脱色效果不明显,并增加了污水处理的难度。

　　工艺的对比

　　(1)活性炭吸附工艺

　　活性炭是一种来源广泛的材料。其特征是多孔吸附，孔隙表面积很大。一般来说，其表面积可达500-1700m2/g。在污水处理中，一般来说，表面积越大，吸附能力越强，活性炭可以重复使用，操作方便。广泛应用于高级污水处理工艺中。

　　(2)树脂吸附工艺

　　树脂吸附工艺与活性炭吸附工艺相似，不同之处在于树脂具有吸附容量大、耐酸碱腐蚀和选择性好等特点。在实际工程中，由于污水组分的多样性，树脂的选择和适应性非常高，树脂回收废液回收困难，树脂吸附过程也不多。

　　(3)膜分离工艺

　　膜分离技术是利用半透膜选择性分离液体中组分的技术。该工艺简单、分离效率高，广泛应用于纯水和污水的处理。膜分离工艺操作简单，易于控制，易于维护，但投资和操作成本略高。根据污水水质特点和水质要求，结合企业实际情况，确定膜分离工艺为以下先进处理工艺。

　　污水处理设计工程优化

　　(1)优化单元处理顺序

　　为节约运行成本，降低化工成本，应根据污水的性质确定处理单元的顺序。例如，污水中的磷浓度很高。为了避免磷酸盐对生物化学的负面影响，切割后蕞好采用气浮。污水的pH值很高，蕞好采用气浮法和生化法处理。染料废水通常采用酸性絮凝化学氧化法处理，该方法可以去除大分子物质和低分子物质。当污水中含有大量的硫染料时，一些还原性物质被氧化和絮凝。污水含有分散剂、硫化剂、冰染料、絮凝剂等。

　　(2)强氧处理

　　对于传统方法难以脱色的活性染料等废水，可采用光化学氧化、臭氧氧化、光化学催化氧化等强制氧化方法进行脱色。臭氧氧化是一种较好的脱色方法，但其对印染废水的TOC去除率较低，可作为废水处理的生化预处理。光化学氧化和非均相光化学催化氧化对TOC的去除效果明显。如果TOC需要污水排放，可以采用UV/O3或UV/O3/Fe2+组合工艺或均相光化学催化氧化作为后续工作。本节已经处理完毕。

　　(3) 清洁生产和全过程控制

　　目前，印染行业的清洁生产主要体现在以下四个方面。首先，在预处理部分采用的新型退浆技术，如在原聚酯棉混纺浆料上粘贴聚乙烯醇，是一种以聚乙烯醇(PVA)为基础的可生物降解材料，具有含量高、不易降解等特点。上海纺织研究所研制的酸化木薯淀粉浆，即gz-z复合浆，具有操作简单、成本低、污水污染少的特点。其次，可以改进染色工艺。例如，当使用羊毛媒染剂时，媒染剂的工艺可以改变，媒染剂可以多次重复使用。第三,优化染料类型,比如更多的使用活性染料在棉印染行业,使用新型双反应性基团(单氯三嗪和乙烯基砜)取代了常见的活性染料，提高染料吸收率,降低污水中的染料残渣。蕞后，冲洗用水循环利用，提高水资源的综合利用。通过清洁生产工艺，可以降低设备的加工负荷，非常有效地节约投资和运营成本。

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