传统管道检测方式有目测、镜检、人员进入管道检查、潜水员进入管道.但这些方法存在诸多局限性，不能满足现代管道检测的要求。建水管道很困难。
　　管道可采用大多数无损检测方法，如：射线、超声波、磁粉、穿透、涡流、导波、TOFD、相控阵等。

　　射线和超声波均可应用于管道壁厚测量，磁粉穿透涡流可用于焊缝表面缺陷检测，TOFD和相控阵可用于焊缝内部缺陷检测，导波和相控阵也可用于管道腐蚀检测
　　对于石油/天然气管道，目前泄漏检测方法主要集中在三种方法：光纤检测法、负压波检测法和次声波检测法。
　　光纤检测法的原理是当管道泄漏时，管道周围的温度会下降，而光纤对温度变化非常敏感，可以被检测到。这种方法对光纤的质量要求非常高，而且光纤要靠近管道埋设，目前还没有成功的报道。
　　负压波法的原理是当管道泄漏时，管道内的压力会降低，产生负压，压力传感器可以采集到负压波信号。负压波法成本低，是目前应用最广泛的技术。但负压波法应用范围狭窄，不能用于海底管道和天然气管道。即使是输油管道在停机和维护期间也失效。比较差，定位精度低。

　　次声法的原理是当管道泄漏时，泄漏的能量会使管道在泄漏处发生振动，次声传感器可以采集到振动产生的次声信号。次声法具有广泛的适应性和准确的定位，但成本一直很高，阻碍了该技术的推广。

　　按焊接检验方法分
　　1．破坏性检验
　　(1)力学性能试验包括抗拉强度试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；
　　(2)化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等。
　　2．无损检测
　　(1)外观检测包括尺寸检测、几何形状检测、表面缺陷检测等；
　　(2)压力检测包括液压检测和气压检测等；
　　(3)气密性试验包括气密性试验、通水试验、氨气试验、浸水试验、煤油泄漏试验、氨泄漏检测试验等。
　　(4)磁粉探伤
　　(5)着色检验
　　(6)超声波探伤
　　(7)射线探伤
无损检测无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁探伤、渗透探伤等。
　　常规的无损检测方法有肉眼直接目检和射线探伤、超声波探伤、超声波探伤、磁粉探伤仪、渗透探伤仪、涡流探伤仪等仪器。肉眼的宏观检查不能使用任何仪器设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件的内部缺陷，而射线照相等方法可以通过多种仪器或设备进行检测，可以不仅检查肉眼无法检查的缺陷。工件的内部缺陷也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

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