常用原材料、半成品、成品检测试验

1、水泥

袋装200吨取一个批次,散装500吨取一个批次,主要检测项目为细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度。

2、钢材

同规格、同炉号、同批次不多于60吨为一个批次取样,主要检测屈服点、抗拉强度、伸长率、弯曲试验。

3、砖砌块

每3.5万块为一个检验批,主要检测项目抗压强度、抗折强度、外观尺寸。

4、砂

大型车辆运输的以400立方米或600吨为一个验收批,小型车辆的以200立方米为一个验收批。

5、碎石

大型车辆运输的以400立方米或600吨为一个验收批,小型车辆的以200立方米为一个验收批,主要检测颗粒级配、颗粒含量、含泥量、坚固性、强度。

6、管材

每组30cm×3段取样,主要检测管材的环刚度。

7、沥青

每组取样20kg,并需提供沥青出厂检验报告,主要做沥青抽提试验(沥青含量、矿料级配分析),沥青马歇尔试验(沥青流值、稳定度、密度)。

8、路面砖

随机取样20块,检测路面砖的抗压强度、吸水率。

9、外加剂

至少取样一个矿泉水瓶,并附质保书(注明掺量)。

二、市政工程的主要施工试验

1、需由试验室检测的试验

2、施工现场试验

(1)闭水试验
1试验条件
闭水试验前，施工现场应具备以下条件：
1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；
2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；
3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；
4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。
2试验程序
在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：
1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；
2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），
式中Q---每km管道每d的渗水量
q---闭水管道30分钟的渗水量
L---闭水管段长度
当Q≤允许渗水量时，试验即为合格

三、市政工程的质量监理

(一)施工准备阶段的质量控制

1、熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。
2、参加图纸会审、设计技术交底会。
3、审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。
4、审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。
审查内容包括：
（1）、质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；
（2）、质量管理、技术管理制度；
（3）、专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
5、审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。
6、审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。
内容包括：
（1）、检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；
（2）、复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。
7、审查承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。
8、审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。

(二) 施工阶段的质量控制

一)路基工程质量控制

1、预控措施
（1）、检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工；
（2）、探明地下管线设施走向，并加以保护；
（3）、对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查；
（4）、清除路基范围内的杂物和障碍物；
（5）、排引处理影响施工的地面水和地下水；
（6）、依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数；
（7）、对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。
2、施工阶段的质量控制
（1）、路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；
（2）、路基填土不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎；
（3）、新填路基地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.；
（4）、填筑路堤必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过20~30cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填路中，逐渐填至路边。原地面不平时，应从低处开始填筑；
（5）、路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡；
（6）、不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜作成2~4%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。
（7）、若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m；
（8）、路基处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；
（9）、路基挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实；
（10）、开挖至路基顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；
（11）、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；
（12）、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:1.5；
（13）、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；
（14）、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。
3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）、执行有关质量检验评定标准。
（2）、填土土样试验报告及全线压实试验报告；
（3）、测量记录、施工记录；
（4）、自检记录、检测报告；
（5）、质量评定记录。
（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：
1、 土样试验报告
2、 压实度试验报告
3、 隐蔽工程检查记录
4、 分项工程报审表
5、 路基基底检查表
6、 路基完成情况检查表。
7、 工序质量评定表
4、特殊情况的处理
特殊情况：
（1）、路堤沉陷；
（2）、路基边坡坍方；
（3）、路基沿原地面坡滑动；
（4）、特殊地质水文情况的毁坏。
产生以上病害的原因：
（1）、不良的工程地质和水文地质条件；
（2）、不利的水文与气候因素；
（3）、设计的不合理；
（4）、施工不合规范。
发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。

二)路面基层及底基层工程质量控制

1、 预控措施
（1）、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；
（2）、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；
（3）、铺筑试验路。督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。
2、 施工中的质量控制

(1)、水泥稳定碎石基层应按规范要求其下层施工质量,符合要求方可施工。

(2)、施工时应用12T以上压路机压实,用12T-15T三轮压路机碾压时,每层的压实不应超过15?,用15T-18T三轮压路机碾压时, 每层的厚度不应超过20?,压实厚度超过以上规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为15?,下层宜稍厚。

(3)、在雨季施工时,注意勿使水泥和混合料遭雨淋,雨天应停止施工。

(4)、基层施工时,严禁用薄层补贴法找平,基层养生期不得小于7天,而且必须保湿养生,不使稳定层干燥,也不应忽干忽湿,水泥稳定基层上未铺筑封层或面层时,除施工车辆可慢速通行外,禁止一切车辆通行。

(5)、基层分两层施工时,在铺筑上层前,应在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆。

(6)、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型。

(7)、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度。

(8)、压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应及时处理。

3、分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。

（1）、执行有关质量验评标准，主要内容有：
a、三线：左、右边线、中线；
b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度。

（2）、审查原材料出厂合格证及试验报告；

（3）、审查混合料配合比试验报告；

（4）、审查施工记录、自检记录、检验报告；

（5）、审查质量评定记录。

（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：

1、 测量复核记录
2、 隐蔽工程检查记录
3、 分项工程报审表
4、 基（垫）层完成情况检查表
5、 工序质量评定表
6、 道路弯沉值测量记录表
7、 压实度试验报告

三)沥青混凝土路面工程质量控制

1、 施工前质量控制

（1）、原材料准备，包括：
a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。沥青材料的加热温度不应超过140~170°C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完；
b、粗骨料：应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；扁平细长颗粒不应超过15%；当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；磨耗率小于6%，吸水率小于3%；
c、细骨料：石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；
d、矿粉：一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0 。
（2）、施工机具的准备；
（3）、测量放样结果及控制措施；
（4）、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。

2、 施工中质量控制
（1）、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾压12h后进行钻芯取样、报审；
（2）、计量装置必须良好，严格控制称量误差；
（3）、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定，一般不宜超过130~160°C，改性沥青可提高10~20°C；
（4）、出厂混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，一般观察：油多发亮，油少发散，过火焦红；
（5）、抽检摊铺温度110~150°C，改性沥青提高10~20°C；
（6）、注意压实顺序：一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；
（7）、控制压实温度：初压不高于100~120°C，终压不低于70~50°C；
（8）、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整；
（9）、成型后的沥青混凝土路面的性能（包括压实度，平整度，沥青用量等）和外形（包括宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等）的允许偏差应符合规范的规定。不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
3、 交工验收质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）、执行有关质量验评标准，包括：
a、表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象；
b、用12t以上压路机碾压，不得有明显轮迹；
c、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦；
d、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺，不得有积水现象；
e、沥青砼面层允许偏差应符合下表：

（2）、督促施工单位提交以下资料并予以签证
ａ、测量复核记录
ｂ、预检工程检查记录
ｃ、隐蔽工程检查记录
ｄ、沥青试验报告
ｅ、材料试验报告
ｆ、配合比设计
ｇ、沥青混凝土压实度试验记录
ｈ、沥青混凝土压实度、厚度汇总表
4、特殊情况处理：
（1）、未经压实即遭受雨淋的沥青砼，应全部刨除更换新料；
（2）、到场温度过低，应运回重新炒制。

四)管道排水工程

（一）、施工前质量控制
1、施工单位应提交以下资料
（1）、测量放线成果。
（2）、施工方案。
（3）、配合比设计。
（4）、成品，半成品出厂合格证。
（5）、水泥出厂合格证，化验单。
（6）、钢筋出厂合格证，试验报告。
（7）、砖出厂合格证，试验报告。
（8）、机械设备年检证明。
（9）、现场组织机构及人员证明
2、应督促施工单位完成以下工作
（1）、探明地下管线、设施情况，并加以保护。
（2）、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。
（3）、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。
（4）、落实机械、设备、人员、材料的组织。
（5）、落实安全、文明施工、环保的保证措施。
（6）、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。
（二）、沟槽开挖，施工中质量控制
（1）、开挖断面应符合下表：
槽底宽度（工作位） 边坡

（2）、督促施工单位注意以下内容：
a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。
b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。
c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。
e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。
（a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。
（b）、沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。
f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。
h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。
（三）、施工后质量控制
（1）、沟槽充许偏差应符合下表：

（2）、施工单位应提交资料并签证。
a、沟槽开挖隐检记录。
b、沟槽开挖分项工程报审表。
c、工序质量评定表。
（四）、平基、管座施工中质量控制
（1）、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。
（2）、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。
（3）、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。
（4）、检查支模是否符合要求。
（5）、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。
（6）、施工单位现场制作砼试件。
（7）、雨天施工须有防雨遮盖.
（五）、平基、管座施工后质量控制
（1）、充许偏差应符合下表：

（2）、施工单位提交以下资料及签证：
a、砼试件试验报告。
b、隐蔽记录。
c、分项工程报审表。
d、工序质量评定表。
e、排水管道基底情况检查表
（六）、管道安装施工中控制
（1）、检查平基层有无因沟槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。
（2）、检查进场管材是否符合质量要求。
（3）、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。
（4）、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡 、倒流水。
（5）、管道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。
（6）、检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
（7）、检查相邻管错口是否符合规范要求。
（8）、检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。
（9）、管道接口是否按规定进行。
（七）、管道安装施工后控制
（1）、安管充许偏差应符合下表
（2）、施工单位提交以下资料并签证。
ａ、隐蔽工程记录
ｂ、分项工程报审表
ｃ、工序质量评定表
（八）、闭水试验施工中质量控制
闭水试验一般要求：
（1）、在管道回填前进行。
（2）、在管道灌满水后24h进行。
（3）、上游水头2m或至井口。
（4）、两井间上游管口砌砖封口3天后进行。
（5）、允许渗水量符合规范要求。
（6）、闭水不合格时，查找原因，重新再做。
（九）、回填施工中质量控制
（1）、管道安装隐检记录。
（2）、闭水试验结果。
（3）、回填材料合格证。
（4）、督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。
（十）、回填施工后质量控制：
（1）、回填土压实标准应符合设计或规范要求。
（2）、审查回填土的压实、实验报告。

五)桥梁工程

一、桥梁总体开工申请：
桥梁工程开工前应组织业主、设计、监理、施工单位进行方案优化，并签署纪要。
1． 审核施工单位的人员配置是否齐全，是否持证上岗，分工是否明确，管理跨度及层次是否合理。
2． 设备配置是否先进合理，性能能否满足要求。
3． 试验室设备有无计量认可，有无试验资质等级。
4． 审查施工单位提交的实施性施工方案是否可行，环保措施是否得力.
5． 审查进度计划中各工序的衔接，各基础及土方施工时间安排上是否合理。
6.审查施工单位的进场材料是否来自审批的供货厂家和地点，材料规格型号是否符合设计，有无出厂合格证书，复检是否合格，有无材料工程师的抽检签证。
7.审核施工单位的测量资料，控制网的布置是否合理，测量精度是否满足要求，测量仪器有无计量认证，必要时监理工程师进行复测。
二.桩基施工监理：

桩基施工监理工作流程图，见下图。

1、桩基开工申请
施工单位将施工技术方案，各种建筑材料、机械设备进场、人员配备等向监理工程师申报，提供：
1)工程开工报审表
2)施工组织设计（方案）报审表
3)分包单位资格报审表
4)施工测量放线报验单
5)进场构配件报验单
6)进场设备报验单
7)进场材料报验单
8)管理/特种人员进场报审单
9)施工进度计划报审表
施工单位在监理工程师批准开工后，即可进行钻孔桩施工的各项工作。
2.施工交底
施工单位对操作层进行技术交底工作，填写
1)图纸会审记录
2)施工技术交底记录
3)测量复核记录
3.放样测量
1)孔桩放样测量前应报送定位方案；
2)应逐孔设置定位标记；
3)测量成果应报请测量专业监理工程师检查，合格后方可进行下步工作。
施工单位应提交‘施工测量放线报验单”
4.护筒及钻机
1)护筒应采用钢板或钢筋混凝土制作；
2)护筒的几何尺寸、中心位置、垂直度、上口标高、筒底标高的偏差应符合《公路路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)规定；
3)钻孔机具的选型及性能应满足孔深、孔径及地质条件的要求；安装应平稳、牢固；水中孔桩其钻机的支承架强度、刚度应能满足使用要求。
5.钻孔及清孔检查
1)应全面、及时、准确、真实填写钻孔桩钻进记录表。
2)在钻孔过程中施工单位应及时检测泥浆的比重、粘度等，指标应满足《公路桥涵施工技术规范》的要求。随地质情况和钻进方式的变化施工单位应及时调整泥浆配比，并报监理备查。
3)钻孔施工时施工单位应随时对地质岩土层进行观察、分析，并作好记录，逐层留存样品备查。进入持力层时要报监理核实，必要时报请勘察、设计单位确认。当地质情况与勘探资料不一致时，应及时上报申请处理。
4)钻进过程中应随时检查桩孔几何尺寸，若发生偏移应及时纠正。
5)在成孔后，施工单位须及时填写钻孔桩成孔质量检查记录；桩长、嵌岩深度、沉碴厚度应满足设计图要求。
6)清孔至混凝土浇筑的时间间隔若大于3小时，在混凝土开盘之前还应再一次复测孔底沉碴厚度、泥浆浓度等指标，如不能满足要求应再次清孔。
(1)施工单位填写：
a. 钻孔桩土质柱状图
b. 钻孔桩钻进记录表
c. 钻孔桩成孔质量检查记录
d. 成孔隐蔽工程检查记录表
e. 成孔工序质量报验认可单
(2)监理签认：
a. 成孔隐蔽工程检查记录表
b. 成孔工序质量报验认可单
6.钢筋制作与安装
1)光圆钢筋的力学性能应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013-1991）的规定，热轧变形钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。钢筋制作、安装应符合《公路桥涵施工技术规范》规定。
2)钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应按规定分批抽检、验收，并填报进场材料报验单，经材料监理工程师认可后方准使用。不合格的材料应运出施工现场。
3)钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，且立牌以资识别。在运输储存过程中，应避免锈蚀和污染。宜置放在仓库（棚）内，露天置放应垫高并加遮盖。
4)钢筋调直和除污锈，应符合下列要求：
(1)钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、锈皮等清除干净；
(2)钢筋应平直，无局部弯折，成盘或弯曲的钢筋均应调直；
(3)采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级筋冷拉率≯2%，II级筋冷拉率≯1% 。
5)4)纵向受力钢筋按设计要求应采用压力对接焊。钢筋焊接前，必须按施工同样条件进行试焊，检验合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。施焊场地应有适当的防风、雨、严寒设施。
6)5)受力钢筋接头设置应符合《铁路桥涵施工技术规范》的规定。
7)6)钢筋的级别、直径、根数和间距、混凝土保护层厚度，应符合设计要求。
8)7)骨架的焊接拼装应在坚固平整的地面上进行；施工单位应采取措施保证各段钢筋笼之间主筋位置对正，以便缩短钢筋笼对接时间；
9)8)成品钢筋笼应编号存放，采取必要措施防止锈蚀、变形。
10)9)钢筋笼主筋的接头采用冷压机械接头。应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）的规定。
11)10)下钢筋笼前，对有焊接接头的钢筋应逐根观察接头的焊缝，如有开焊应及时补焊。
12)11)声测管的连接、固定应满足《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）的要求。并在下钢筋笼过程中做通畅性检查。
13)12)应采取可靠措施防止钢筋笼在灌注混凝土过程中上浮、下沉。
(1)施工单位应填报：
a. 钢筋试验报告
b. 钢筋焊接试验报告
c. 闪光对焊工序质量评定表
d. 钢筋电弧焊接加工工序质量评定表
e. 钢筋网片和骨架成型工序质量评定表
f. 钢筋成型与安装工序质量评定表
g. 工程部位/工序质量报验认可单
h. 隐蔽工程检查记录
(2)监理签认：
a. 隐蔽工程检查记录
b. 工程部位/工序质量报验认可单
7.4.水下混凝土灌注除下列要求外，还应符合耐久性混凝土技术要求。
1)混凝土各种原材料应符合相关标准的要求、《普通混凝土配合比设计技术规定》（JGJ55-2000）等规定，材料监理工程师检查混凝土的各种原材料的出厂合格证书和施工单位自检试验资料，同时进行抽检试验，合格后同意进行下步工作。
2)不同标号混凝土第一次浇筑80天前应进行混凝土试配，确定理论配合比，申报监理审批。监理认可后施工单位不得擅自变动理论配合比。
3)混凝土：第一车运至现场混凝土检查施工配合比是否正确，以后每车检查坍落度、含气量、泌水率等等。
4)施工配合比：原材料拌和前现场测定各原材料的含水量，对理论配合比砂、石量进行调整形成施工配合比。
5)混凝土拌和过程中严格控制各原材料的计量、拌和时间。
6)混凝土浇筑前检查导管密封性、管底悬高、料斗容积，并填报水下混凝土浇筑前检查记录。
7)混凝土灌注过程中施工单位要作好混凝土浇注记录，保证导管埋深不小于2米，避免断桩。并填报水下混凝土浇筑记录。
8)如出现卡管、堵管、坍孔等现象应作好记录，及时采取措施，防止断桩，一旦发生断桩，应立即上报。
9)混凝土浇注过程中要检查坍落度，施工及监理单位分别按要求抽取混凝土试样。
10)混凝土灌注结束应复测桩顶标高，至少保证比设计标高高0.5米。
11)混凝土拌制和运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断，并使混凝土运到浇筑地点时仍能保持均匀性和规定的坍落度及含气量。
12)混凝土的浇筑应连续进行，合理配置施工设备和备用设备，每根桩要一次浇筑完成，中间不得间断。
施工单位填报：
a. 砼灌注申请报告单
b. 钻孔桩水下混凝土灌注记录
c. 砼浇注记录
d．监理签认：砼灌注申请报告单
8.5.成桩验收
1)桩基检测
(1)由施工单位联系业主指定的测桩机构，测桩时混凝土龄期应在7天以上。
(2)测桩检测部位报监理确认。
(3)检测结果报监理备案。
2)复测桩基中心位置、桩顶标高，报复测检验单。
3)报送混凝土强度试验报告。
(1)施工单位填报：
a. 钻孔灌注桩工序质量评定表
b. 钻孔灌注桩（砼）隐蔽工程检查记录表
c. 桩基础砼工程部位质量报验认可单
Ｂ：进度
施工单位每日定时报告各桩进度，监理纳入进度管理台帐。
Ｃ：计量
监理签认合格的“工程部位／工序质量报验认可单”后方可申请计量。
三：承台、墩台身、托盘、垫石监理：
1、 监理工作内容
钢筋混凝土施工工序主要有：模板、钢筋和混凝土。
1、 1　模板检查
2、1、1模板制作的检查
A、 模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等。选用的材料应得到监理工程师的批准。
B、 模板制作的允许偏差由设计规定。
2、1、2模板安装的检查
A、 模板安装、拼装的允许偏差应按设计和监理工程师的要求控制。
B、 检查模板及其支架的结构稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形，不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接，以免施工当中模板松动变形。
C、 所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和和平整，可以用胶纸贴缝等方法防止漏浆，并保持外观平整。

1.2、钢筋检查
1.2.1钢筋材料检查
A、 监理工程师要求承包人按规定的频率，对每批进场的钢筋进行抽检。抽检的项目包括：长度、强度、伸长率、冷弯、焊接试件和监理工程师认为需要而指定的试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。
B、 要求承包人将钢筋表面的浮皮、铁锈清除干净。
1.2.2各种钢筋接头的检查
A、 检查接头的搭接长度。绑扎搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求，应按规范要求的标准检查验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度：
双面焊 ≮5d
单面焊 ≮10d
帮条电弧焊接头焊缝长度：
双面焊 ≮5d
单面焊 ≮10d

在可能的条件下应优先采用焊接接头，并以双面焊接头为好。
B、 检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：
a、接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离大于1.3倍搭接长度。位于受拉区的搭接长度同时不小于25d，位于受压区的搭接长度同时不小于20d；当受拉和受压分不清时，搭接长度按受拉区规定。
b、配置在搭接长度区段内的受力钢筋，接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规范相关规定。
四．混凝土及钢筋混凝土施工的监理

砼施工质量监理流程如下:

承建 监理

A、砼组成材料的质量预控

1）水泥

① 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装（散装仓装）、出厂日期等进行检查验收。用于承重结构的，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用。

复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。

② 凡水泥强度低于水泥强度等级规定的指标，或水泥的四项指标（细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量）中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。

③ 水泥厂应在水泥发出日起11d内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28d强度以外的各项试验结果，28d强度数值应在水泥发出日期起32d内补报。

2）骨料

对骨料（砂、石等）的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。骨料分普通骨料及轻质骨料。

① 砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。内容包括颗粒级配、密度（比重）、表观密度（容重）、含泥量等。

② 用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。

③ 混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。

④ 泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。

⑤ 砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。

3）混凝土外加剂

① 必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。使用前应进行性能试验。需要时应检验氯化物、硫酸盐等有害物质的含量，经验证确认对混凝土无有害影响方可使用。

② 督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。

4）混凝土掺合料（视各工程具体要求）

①为改善混凝土某些性能或节约水泥，在采用硅酸盐水泥或普通话硅酸水泥拌制混凝土时可掺入水硬性或填充性掺合料。其质量应符合相对应的标准规定（《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》（JGJ28-86）等）。但掺量应经系统试验验证，确认混凝土质量符合要求，用以确定最大取代水泥量。

② 掺合料易与水泥混淆，常因管理不善，在运输与存储两者混淆误用，造成混凝土质量事故。因此，要设置明显标志，严防混淆误用。

5）混凝土用水应符合国家现行《混凝土拌合用水标准》的规定。

2、砼配合比的质量预控

1）泵送混凝土的水泥最小用量为300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超过550kg/m3。

2）结构用混凝土在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。施工中如材料有变化时，应重新申请试配。配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30d后及时补送）。

3）监理工程师应对混凝土生产设备或商品混凝土厂进行实地考查，考查的主要内容是：

① 试验室的资质条件及工作人员上岗证是否齐全，是否有完整的技术资料和管理台账；

② 技术管理工作系统、机构设置状态；

③ 有无健全的技术管理制度，主要包括：技术合同审核、材料管理、质量检验、混凝土开盘鉴定、运输、泵送、技术档案资料、操作规程和技术岗位责任制等管理制度；

④ 现场搅拌设备，特别是计量设备的年检和可靠程度。

B、砼工程质量控制要点

1、浇筑前的质量控制

1）对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；

2）模板、钢筋已作好预检和隐检，在浇筑混凝土前再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模扳内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况；

3）检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串筒、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转；

4）混凝土浇灌申请单已办妥（JA-3）；

5）对天气预报已了解和必要的冬施、雨施准备；

6）水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。

2、常规混凝土浇筑过程中的质量控制要点

1）对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。

2）混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。

3）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

4）对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。

5）根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并贴盖有监理公司公章的封样单。

6）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。

7）承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。

3、冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（视工程持续季节定）

1）监理工程师加强冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。

2）冬施方案实施前要认真检查落实

① 及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；

② 对冬施的混凝土配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；

③ 对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；

④ 对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算审核；

⑤ 对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。

3）抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：

① 混凝土实际入模温度的监测；

② 混凝土内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止混凝土爱冻和裂缝的发生；

③ 加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；

④ 适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；

⑤ 督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。

4、夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点（视工程持续季节定）

1）对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位写好施工措施，并抓好落实。

2）监理工程师应从以下方面做好检查和督促：

① 原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；

② 配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；

③ 浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；

④ 养护条件是否有保证；

⑤ 温度控制是否有效（宜在气温30。C以下施工）等等。

五、后张法预应力空心板梁的施工质量监理
　　1、材料、张拉设备的监理
　　1.1 进场使用的预应力筋应分批验收，除检查其质量保证书、规格及外观外，还应按规定频率抽查其表面质量、尺寸和力学性能，不合格的不得进场使用。预应力材料必须保持清洁，长时间存放必须进行定期外观检查；在搬运和存放过程中，应妥善保护，避免机械损伤、沾污和有害锈蚀。
　　1.2 采用的锚具、夹具和连接器，应出具出厂合格证，并核查锚固性能、类别、型号及规格等，并按规定抽查其外观和硬度，必要时进行静载锚固性能试验。
　　1.3 张拉机具应与锚具配套使用。在进场使用前，千斤顶和压力表应进行校验，以确保张拉力与压力表读数之间的正常关系曲线。千斤顶的张拉力与行程应满足施工需要，压力泵的油压量程要满足张拉力的需要。
　　2、后张法预应力筋孔道预留的监理
　　2.1 预应力孔道的形成应符合设计要求，若设计无要求时，则采用监理工程师认可的形式。预应力筋的孔道，可选用预埋金属螺旋管（波纹管）法、胶管抽芯法、钢管抽芯法等。管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的二倍。
　　2.2 制孔管应有足够的强度，以防止管壁变形；管节连接应平顺，相临制孔管的接头要错开；管道安装位置要准确，应采用定位钢筋固定安装，定位钢筋的间距：钢管不大于1m，金属螺旋管不大于0.8m，胶管不大于0.5m，曲线管道应适当加密。
　　2.3 采用抽芯法制孔时，当结构混凝土浇筑完成后，抽芯时间应通过实验确定，一般以其强度达0.4~0.8MPa时为宜，抽拔时不应损伤结构混凝土。若发现孔道堵塞或有残留物或与邻孔有串通，则应及时进行处理。采用胶管抽芯法时，胶管内应插入芯棒，以增加刚度和控制其位置；采用钢管抽芯法时，钢管表面应光滑，焊接接头应平顺。结构混凝土浇筑完后，应定时转动钢管，防止钢管与混凝土粘结。管道安装完毕后，应防止水和其他杂物进入。
　　2.4 孔道锚固端的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。
　　2.5 预留的孔道均应设置压浆孔，在最高点设置排气孔，在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是内径不小于20mm的标准管，与管道之间的连接应采用金属或塑料扣件，长度应足以引出结构物外。
　　3、张拉应力的监理：
　　3.1 预应力筋张拉方法和控制应力应符合设计要求。如需超张拉，在任何情况下其最大超张拉应力或计入锚圈口预应力损失时，可比设计要求提高5%，但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
　　3.2 预应力筋采用应力控制张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值差值应符合设计要求，设计无规定时应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
　　3.3 预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（宜为张拉控制应力的10%~15%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值（从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值）以外，必须加上初应力以下的推算伸长值（可采用相邻级的伸长值）。

六、梁板安装施工监理要点
一、准备工作
1、本着工程实际，确定安全、可行的吊装方案，并应取得监理工程师的批准；
2、检查梁板刷毛或凿毛是否彻底，横向连接钢筋是否凿出；
3、梁板安装之前，施工、监理单位测量人员要对支座的高程、位置等进行详细测量，确保符合设计要求。
二、梁板安装
1、梁板在安装时，注意不得发生强烈碰撞，防止构件损坏或影响外观；
2、安装就位后逐个检查支座，保证梁板的安装直至形成结构整体阶段均不存在支座脱空现象；
3、经监理工程师对梁板就位情况验收后，方可连接钢筋、浇筑砼；
4、对于先简支后连续结构：
1）按照图纸要求，在桥台及非联墩上设置永久支座，在联墩上设置临时支座；
2）连接梁端处预留钢筋，设置连续梁端接头波纹管并穿钢绞线。在日气温最低时从桥梁每联的两端孔向中孔依次浇筑连续接头及横隔板接缝砼；
3）当浇筑砼达到设计强度后，按设计规定的顺序张拉负弯矩区钢绞线，并压注水泥浆；
4）按图纸要求顺序浇筑桥梁湿接缝砼，待湿接缝砼强度达设计强度时，拆除临时支座，完成体系转换。

七、桥台锥坡及台背回填的监理
a) 锥坡备料检查：片石、块石的规格、强度，以及砌筑用砂的各项指标应符合相应的规范要求。
b) 砌筑检查：
a．砂浆的配合比应经过试验取得，并报监理批准。施工时严格按比例施工。
ｂ．砂浆应随拌随用，已泌水的砂浆应重新拌和，已凝结的砂浆应废弃。　
Ｃ．砌体应分层砌筑，水平缝要分层一致。
ｄ．各砌层要先砌外后砌内，内外交错连成一体，外露镶面符合规定。
ｅ．砌筑上层时应避免扰动下层。
ｆ．各砌层砌块应安放牢固，砌块间用砂浆填满，粘接牢固，不得直接贴靠和脱空。
ｇ．台背填筑的材料压实检查同路基。
八：环保监理工作：
A． 开工前
1． 审批施工单位的施工方案时，注意营地建设选地及生活垃圾的处理和排放。
2． 施工方案中关于采砂、采石场的选址，开采过程中的环保措施。
3． 便道的修建和维护是否符合环保要求。
4． 桥梁施工泥浆池的设计，泥浆的处理和排放是否合理。
5． 混凝土拌合站污水及垃圾的处理。
B． 施工中：
1． 泥浆排放是否按要求执行。
2． 混凝土拌和站污水的排放。
3． 建筑生活垃圾的处理与方案是否相符。
C． 完工后：
1． 采料场的恢复。
2． 施工营地的恢复。
3． 施工现场及施工便道的恢复。