燃气管道系统是城市基础设施的重要组成部分，直接关系到居民生活的安全和质量。因此，对燃气管道系统及设施设备进行全面检测至关重要。本文从全面检验的准备工作、检验项目、检验记录等方面详细介绍燃气管道系统的检测方法，以提高燃气管道的安全性，保障居民生活安全。

一、全面检验的准备工作

1. 检查资料

      检查资料应包括设计、制造、施工、运行、检验、修理、改造等压力管道管理全过程的所有资料。

（1）设计、制造、施工资料 包括燃气管网系统设计文件与图样（项目可行性研究、初步设计与施工图设计）；管道、设备的产品质量证书及有关资料；施工安装、工程验收资料、竣工图样；燃气管道施工安装安全质量监督检验报告等。

（2）燃气管网系统运行资料 包括燃气管道登记表、燃气管道基本参数、技术状况、管道变更、隐患缺陷、事故及管道防腐情况的有关资料，日常维护管理、巡检等有关记录，一般性检验的检查记录和检验报告。

（3）管道与站、场修理与技术改造资料 包括修理与改造方案，施工文件与图样，施工安装安全质量监督检验报告。

（4）检验资料 包括历次自检、一般检验与全面检验的全部资料。

（5）管道与站、场周围环境调查 包括管道埋设深度、埋设处土壤分析报告、输送介质状况及管道与站、场和周边地面地下建构筑物、其他管线的有关资料。

2. 制定全面检验方案      全面检验是保证燃气管网系统安全运行的重要环节。因此，作好全面检验的方案十分重要。

（1）针对燃气管网系统的燃气管道压力级别及站、场性质确定全面检查方案。

（2）设计、制作与施工安装的情况是确定运行燃气管道全面检验的重要依据，凡燃气管网系统设计、制作与施工安装过程中存在的问题，应作为全面检验的重点。

（3）燃气输配系统的运行状况是燃气管网系统的设计、制作、施工安装质量的综合体现。设计、制作与施工安装中的问题在运行中逐步暴露出来，因此，系统运行状况应是制定燃气管网系统全面检验方案的重要依据。

（4）在制定全面检验方案时应在易出现安全事故的问题与地点重点检查。重点检查内容应包括工艺流程关键部位、设备与管道连接处、应力集中的管段与管件、管道接口连接与焊缝处、应力交变频繁多的设备与管段、土壤腐蚀严重的管段、在设计、制作与施工中存在缺陷处、管道、管件材质有缺陷处、管道运行中暴露出现的遗留问题、进行处理过的裂纹及其他可疑部位等。

（5）全面检验中发现的问题，能及时处理的可现场立即解决，凡不能立即处理的问题，应在全面检验结论报告中提出方案。

（6）全面检验是一项较复杂的工作，除需要很好的组织安排外，还需要精良仪器设备，并需在不停气的情况下开展检验活动，将耗费较多的人力、物力、财力，因此燃气管网系统全面检验工作在保证符合相关规定要求的前提下，应尽可能地节约经费开支，以降低燃气企业的运行成本。

（7）充分利用计算机管理中提出的有关资料，作为本次全面检验依据，并同时将本次全面检验的所有情况、全部数据详细记录并存储于计算机中，作为今后运行管理与检验的原始资料。根据全面检查方案确定依据与原则，制定全面检验方案。一般包括：  1）确定全面检查的内容，特别是重点检查项目；  2）制定检查方法；  3）编制日程安排；  4）与有关单位（包括使用单位）的协助安排；  5）提出全面检验的结论报告与问题处理意见。

二、全面检验项目

（1）城镇燃气管网系统（包括门站、储配站、分配站、加压站、调压站、阀门、各级压力管网）的外观检查。主要检查燃气管网系统中燃气储存、加压、调压、计量等主要设备工作状态，各种运行参数是否正常，燃气管道有无裂缝、腐蚀变形等，并要重点检验工艺重点部位、条件恶劣部位、存在安全隐患部位的管道运行状态。

（2）检查门站、储配站中的设备、管道及阀门运行状况，重点检查储气设备与加压设备在运行中有无漏气等不安全因素，必要时可对停机备用的加压设备拆卸检查，不同类型机组应分别按照其结构特点进行检查。对于低压储气罐重点检查罐体有无漏气。湿式罐钟罩与塔节连接水封是否安全工作，罐体上升下降的最高最低点限位是否准确，有无抽瘪、冒顶的可能。干式罐活塞与罐壁密封处有无漏气现象。

在门站、储配站的检查中还要注意站内安全放散系统是否正常工作。对于高压储罐必须检查安全阀起跳压力是否正常，以避免储罐在超压下工作引起安全事故。

（3）检查各个高、中调压站，部分中低区域调压站，抽查少量的箱式调压装置，调压站中重点检查是否有漏气现象，调压器的弹簧与薄膜等传动装置是否正常工作，有无出口压力超高现象，调压站的安全放散系统是否能正常工作，越站进出口阀门是否开关灵活。

（4）利用燃气检漏仪对城镇燃气各级压力管道沿线及阀门井、套管检查管、凝水缸等处进行漏气检查。必要时应检查燃气管线临近各种市政设施的检查井等是否有燃气泄漏。

（5）燃气管网系统中管道穿越铁路、高速公路、主干道及河流时管道系统结构一般比较复杂，在全面检查中应作为重点检查对象。主要检查穿越两端的阀门井、补偿器与检查管是否正常工作。管道的基础、护坡是否沉降、塌陷。

（6）根据城镇燃气各级压力管网的设计、制作、施工安装与运行管理资料的分析，结合现场调查，确定埋地钢管腐蚀防护系统非开挖检测的重点管段位置。

  开挖后的燃气管道主要进行以下检验内容：

  1）管道的外观检查，包括防腐绝缘层情况、腐蚀情况、连接情况、漏气点位置、漏气原因分析等。  2）管道防腐绝缘层检查，包括防腐绝缘层情况、厚度、粘结力及耐电压试验等内容的检测。可利用防腐绝缘层测厚仪、电火花检漏仪器设备。  3）管道壁厚与土壤腐蚀性能检查，包括管道剩余壁厚的测定、计算管道的腐蚀速率，并通过土壤腐蚀性能及电阻率的测定，校核计算管道可继续使用年限。  4）管体腐蚀状况与缺陷的无损检测。  5）管道连接部位的检查，包括铸铁管接口、塑料管连接部位与焊缝连接的检查，重点检查干支线连接位置，应力集中的三通、弯头、变坡管位置、钢塑转换接头位置。当发现钢管腐蚀开裂及存在缺陷的焊缝和可疑部位均应进行无损探伤。可采取X射线检测，也可结合超声波检测方法进行，以确定焊缝的缺陷类型与程度。

（7）当城镇燃气管道普遍腐蚀减薄超过名义厚度10%、燃气介质改变和运行操作参数调整变化时，可进行强度校核与应力分析。也可进行强度试验。

（8）安全附件的检验是全面检验的重要内容。安全附件检验主要包括压力表、安全阀及紧急切断装置是否能正常工作，压力表的精度是否合格。检验周期与要求应根据在用压力管道检验规程进行。
（9）必要时应对燃气管道的内壁腐蚀进行检测。
（10）对流量计量仪表重点检查，是否按照校验周期定期进行校核。流量计的检验不仅包括外观及是否漏气，还应检验其准确性。

三、全面检验记录

      城镇燃气管道全面检验后应如实记录检测的全过程情况，并应按照压力管道全面检验规定，认真填好下列表格，作为检验记录。

  1）在用燃气管道全面检验结论报告；

  2）在用燃气管道原始资料审查报告；

  3）在用燃气管道外防腐检测记录表；

  4）在用燃气管道内部检查记录表；

  5）在用燃气管道壁厚检测记录表；

  6）在用燃气管道焊缝、承插口检测报告；

  7）在用燃气管道均匀腐蚀检测数据记录表；

  8）在用燃气管道压力试验记录；

  9）在用燃气管道敷设土壤环境调查表；

  10）在用燃气管道理化检验报告；

  11）在用燃气管道安全附件检验报告；

  12）在用燃气管道综合评价报告；

  13）在用流量表检验报告；

  14）在用压力表及压力自动记录仪表检验报告。  

     除了进行全面检测外，加强燃气管道系统的日常管理和维护同样重要。定期对管道进行巡查和维修，及时发现并处理安全隐患。同时，加强对燃气管道系统的宣传和教育，提高居民的安全意识和自我保护能力。

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